Muchas instalaciones de procesamiento de metales-todavía dependen de equipos de rectificado de doble-disco heredados, que dependen en gran medida de la habilidad del operador. El personal del taller-carga manualmente piezas de trabajo individuales, inicia ciclos de rectificado, realiza el rectificado periódico de las ruedas y ejecuta muestreos dimensionales fuera de línea. Estos flujos de trabajo crean puntos débiles operativos bien-documentados-: los volúmenes de producción están limitados por los horarios de turnos de los operadores; la calidad de las piezas fluctúa según la experiencia del técnico; el muestreo puntual no puede detectar todas las unidades defectuosas; los ajustes manuales repetidos reducen el tiempo de ejecución-productivo. A medida que aumentan los costos laborales y los compradores extranjeros exigen una fabricación totalmente rastreable, muchos fabricantes buscan soluciones de rectificado que automaticen cada paso central del proceso.
La verdadera automatización total-abarca múltiples subsistemas-independientes, en lugar del manejo robótico básico de materiales por sí solo. Elrectificadora automática de doble discogestiona de forma autónoma todo el flujo de trabajo de producción: carga y descarga automatizada, ejecución del ciclo de rectificado, compensación de parámetros en tiempo real-, corte de muelas, limpieza-de zonas de trabajo, evacuación de virutas y lubricación centralizada. Se requiere una intervención mínima del técnico durante las ejecuciones de producción-por lotes extendidas. Esta arquitectura de automatización integrada la diferencia claramente de las trituradoras semi-automáticas modernizadas, que añaden robots de manipulación simples pero aún requieren flujos de trabajo de recorte y medición manuales.
Su estación de medición MARPOSS integrada ofrece un valor excepcional para los fabricantes-centrados en la exportación. Lleva a cabo una inspección 100 % completa-de cada pieza procesada. Los componentes no-no conformes se desvían automáticamente y las alarmas audio{6}}visuales combinadas se activan cada vez que se detectan dos piezas defectuosas consecutivas. La máquina detiene automáticamente la alimentación de material para evitar la generación-de piezas defectuosas-a gran escala. Para las instalaciones que prestan servicios a clientes de automoción y sistemas de propulsión, la inspección completa en línea ayuda a satisfacer estrictos criterios de auditoría de proveedores- y evita costosas devoluciones de envíos causadas por defectos que se escaparon. Muchos-fabricantes medianos anteriormente mantenían estaciones de inspección dedicadas separadas; Esta capacidad integrada reduce el espacio requerido en la planta de fábrica.
El control de retroalimentación de bucle cerrado-estabiliza la calidad de la salida durante un funcionamiento continuo prolongado. Los datos de medición en línea ingresan al sistema CNC para impulsar rutinas de compensación automática. El registro de datos históricos-retiene un mes de registros de producción para revisión estadística, lo que permite a los ingenieros de procesos detectar tendencias sutiles relacionadas con el desgaste de las ruedas y la deriva térmica. La lógica analítica integrada calcula los plazos de preparación óptimos, lo que extiende la vida útil de las ruedas superabrasivas y reduce los gastos operativos relacionados con los consumibles-.
Las funciones de bloqueo de seguridad representan requisitos previos no-negociables para células de fabricación-sin luces. Las puertas protectoras-con bloqueo de seguridad detienen el movimiento de la máquina al abrirse; las rutinas anti-colisión protegen las ruedas y los accesorios; La circulación de refrigerante independiente-controlada por temperatura mantiene niveles constantes de calor en el proceso. Todas estas funciones permiten un funcionamiento fiable en turnos nocturnos-con una asistencia mínima-en el sitio. Los fabricantes de componentes metálicos-que buscan una mayor madurez de la automatización pueden modernizar las líneas de acabado existentes con la rectificadora automática de doble disco, lo que reduce la dependencia manual y al mismo tiempo aumenta el rendimiento y la consistencia de las piezas-terminadas.
