Plano-Máquina rectificadora paralela

Plano-Máquina rectificadora paralela

Desarrollado para fabricantes que exigen una precisión plana paralela constante en piezas de trabajo planas a granel, este equipo SX150-12YL centra su diseño en una lógica estable de rectificado síncrono de doble-cara. A diferencia de las amoladoras generales de doble-lado, prioriza la formación de planos uniformes, lo que corrige directamente el defecto común del paralelismo desigual después del mecanizado de una sola cara-por separado. Se ha adoptado ampliamente en líneas de producción de accesorios de nueva energía, placas de válvulas hidráulicas y juntas de maquinaria en general, y puede funcionar sin-parar día y noche bajo producción por lotes de alta carga.
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Descripción

Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de rectificadoras planas-paralelas en China. Con abundante experiencia, nuestra fábrica ofrece equipos de alta calidad fabricados en China a precios competitivos. Bienvenido a contactarnos para un servicio personalizado.

 

Plano-Máquina rectificadora paralela|Equipo de procesamiento por lotes de componentes planos de precisión

 

 

La mayoría de las fábricas de componentes luchan con estos cuellos de botella en el mecanizado plano:

 

1. El esmerilado dividido de un solo lado-provoca un error de sujeción acumulativo, lo que genera un paralelismo inconsistente entre las dos caras de los extremos y un ensamblaje fallido de la pieza-terminada;
2. Las piezas de trabajo de aleación delgada se deforman fácilmente durante el rectificado, lo que da como resultado una planicidad y un espesor fuera de-tolerancia-;
3. Los dispositivos de pulido tradicionales carecen de un control preciso de micro-alimentación, lo que genera una rugosidad superficial inestable y un costo adicional del pulido secundario.

 

Las ventajas específicas de este equipo:


1. El rectificado sincrónico de doble cara- elimina los errores repetidos de sujeción y bloquea la tolerancia paralela hasta 0,01 mm;
2. La estructura del cuerpo de servicio pesado-restringe la vibración del procesamiento, lo que previene eficazmente la deformación por flexión de la pieza de trabajo delgada;
El avance mínimo ultra-pequeño de 3. 0.001mm logra una eliminación fina del material y una rugosidad superficial constante en Ra0,8 para omitir-los siguientes pasos de pulido.

 

Datos de referencia de precisión de mecanizado real

 

Artículo de inspección Tolerancia permitida
Diferencia paralela Menor o igual a 0,01 mm
Llanura Menor o igual a 0,01 mm
diferencia de espesor Menor o igual a 0,02 mm
Rugosidad de la superficie Ra 0,8

 

Artículo Unidad Parámetro
Diámetro del husillo milímetros Φ150
Carrera del cabezal de rectificado milímetros 130
Alimentación mínima milímetros 0.001
Motor de husillo kilovatios 30×2
Motor de alimentación kilovatios 1.8×2
motor de recorte kilovatios 0.9
Potencia total instalada kilovatios 96
Dimensión total (L×W×H) milímetros 7000×5000×2400

 

La configuración de husillo doble de 30 kW proporciona abundante potencia para la eliminación de material pesado en placas de metal gruesas, el motor de recorte independiente mantiene la precisión del contorno de la muela a largo plazo-y el diseño general compacto pero rígido ahorra espacio de colocación en el taller en comparación con equipos de rectificado similares de gran-tamaño.

 

Principales campos de producción aplicables

 

1. industria hidraulica: Placas de válvulas, espaciadores de bombas, juntas de sellado con estrictos requisitos de paralelo

 

2. Nuevas piezas auxiliares de energía.: cuñas planas del módulo de almacenamiento de energía, placas base de conexión de batería

 

3. Maquinaria general de precisión: Espaciadores de engranajes, arandelas de posicionamiento y diversos componentes planos estandarizados

 

Reglas de control de calidad previas-a la entrega de fábrica

 

Cada máquina terminada pasa por tres enlaces de detección principales antes del envío:

 

1. Prueba de funcionamiento inactivo: 6 h de funcionamiento continuo sin-carga para comprobar la suavidad de la rotación del husillo y la vibración anormal;

2. Verificación real del rectificado de la pieza de trabajo: Utilice juntas de prueba estándar para detectar paralelismo y planicidad para confirmar que todos los índices alcancen los parámetros nominales;

3. Inspección del sistema eléctrico y de alimentación.: Calibre la precisión de alimentación mínima, inspeccione la protección de seguridad y la función del varillaje de recorte automático.

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