El espacio limitado en el taller restringe el crecimiento de la capacidad de producción para muchos fabricantes de componentes pequeños y medianos. Alquilar o construir espacio adicional para una fábrica requiere una gran inversión de capital y largos plazos de entrega, lo que lo hace poco práctico para las empresas que responden a los rápidos aumentos de pedidos a corto-plazo. La optimización del diseño de los talleres existentes mediante la planificación científica del espacio permite a las fábricas agregar entre un 20 y un 35 % más de capacidad de molienda dentro de la misma superficie, sin costosas ampliaciones o reubicaciones de las instalaciones.Esta práctica guía de diseño-para ahorrar espacio cubre la disposición de los equipos, la optimización del flujo de materiales y la utilización del espacio vertical para pequeños talleres de rectificado que operan con presupuestos ajustados en metros cuadrados.
El diseño de celda en forma de U-ofrece la mayor eficiencia de espacio para talleres pequeños con una longitud de piso lineal limitada.Las disposiciones tradicionales en línea-en línea recta colocan las unidades de molienda en una sola fila larga, lo que requiere sistemas transportadores extendidos y grandes áreas de almacenamiento de material en ambos extremos de la línea. Las celdas compactas en forma de U- organizan las máquinas rectificadoras en una configuración semicircular con una estación de operador central, lo que permite a un solo técnico monitorear y dar servicio a múltiples unidades sin tener que caminar largas distancias entre los equipos. El diseño curvo reduce el requisito general de espacio lineal en aproximadamente un 30 % y, al mismo tiempo, acorta la distancia de transporte de material entre las estaciones de carga, procesamiento y descarga. Las celdas en forma de U-también simplifican la expansión futura de la capacidad al agregar unidades a lo largo del extremo abierto de la U sin reorganizar el equipo existente.
La utilización vertical del espacio desbloquea una importante capacidad de almacenamiento adicional sin ocupar un valioso espacio de producción.La mayoría de los talleres pequeños solo utilizan áreas a nivel del suelo-para almacenar materias primas y piezas terminadas, dejando el espacio de las paredes verticales y las áreas superiores completamente sin uso. La instalación de estantes voladizos-montados en la pared alrededor de los perímetros de la celda de molienda proporciona almacenamiento para muelas de repuesto, herramientas de mantenimiento y piezas de repuesto pequeñas al alcance del operador. Los sistemas de transportadores aéreos y los estantes elevados de almacenamiento de material almacenan los espacios en bruto entrantes y las piezas terminadas salientes sobre las áreas de paso, liberando espacio en la planta baja para equipos de producción adicionales en lugar de almacenamiento de inventario. Las plataformas de entrepiso sobre las áreas de servicios públicos y almacenamiento pueden albergar estaciones de inspección de calidad y salas de control sin ampliar el espacio del taller.
La integración compacta de equipos auxiliares elimina el desperdicio de espacio entre sistemas de soporte independientes separados.Los talleres tradicionales albergan tanques de refrigerante, recolectores de polvo y unidades de energía hidráulica como gabinetes de piso separados-distribuidos alrededor de cada máquina rectificadora, lo que crea espacios y espacio desperdiciado entre las unidades de equipo. La integración de sistemas auxiliares directamente en los marcos de base de la máquina rectificadora o su montaje elevado sobre los marcos superiores de la máquina elimina los requisitos de espacio de piso separado para cada componente de soporte. Los sistemas auxiliares centralizados de múltiples-máquinas que sirven a múltiples unidades de molienda desde una ubicación compartida reducen aún más la ocupación total del espacio en comparación con las unidades dedicadas individuales para cada máquina.
La optimización del flujo de materiales reduce los pasillos y el espacio de transporte necesarios dentro del taller.Las rutas de materiales mal planificadas crean pasillos anchos innecesarios y múltiples puntos de tráfico cruzado-que desperdician superficie y ralentizan el movimiento de producción. La implementación de un flujo lineal de material uni-desde la recepción de la materia prima hasta el procesamiento de molienda y el empaque del producto terminado elimina los caminos de transporte de ida y vuelta-y-y permite pasillos dedicados más estrechos. El uso de carros de material con ruedas estandarizados y dimensionados para adaptarse al ancho de pasillo disponible garantiza un transporte eficiente sin requerir espacio libre adicional. El almacenamiento en el punto-de-uso para los consumibles que se necesitan con frecuencia, ubicado directamente al lado de cada máquina rectificadora, reduce el tiempo de viaje del operador y elimina la necesidad de grandes salas de suministros centrales.
El diseño de equipos modulares admite una reorganización flexible del diseño a medida que las necesidades de producción cambian con el tiempo.Las bases de las máquinas con ruedas y los acoplamientos de servicios públicos-de conexión rápida permiten reposicionar las unidades de molienda dentro del taller durante los períodos fuera de-turno sin requerir aparejos pesados ni trabajos permanentes de reconexión de servicios públicos. Esta flexibilidad permite a los talleres probar diferentes configuraciones de diseño y optimizar el uso del espacio continuamente a medida que evolucionan los volúmenes de pedidos y las combinaciones de productos.
Para las fábricas pequeñas que enfrentan limitaciones de capacidad pero que no pueden ampliar el espacio físico del taller, la optimización científica del diseño ofrece un crecimiento significativo de la producción dentro de los metros cuadrados existentes. Implementar arreglos compactos para ahorrar espacio-para cada unorectificadora de doble discoaumenta la capacidad total del taller sin costosas inversiones en expansión de las instalaciones. El diseño de celda en forma de U-, el almacenamiento vertical y los sistemas auxiliares integrados maximizan el uso productivo de cada metro cuadrado de espacio del taller ocupado por una rectificadora de doble-cara.
